I. Garantisci un'installazione ad alta-precisione ed elimina le deviazioni iniziali
Gli errori di installazione sono la causa principale di deviazione e rappresentano oltre il 70% dei problemi di deviazione.
Allineamento rulli e tenditori: gli assi del rullo motore, del rullo tenditore di coda e di tutti i gruppi di rulli tenditori devono essere rigorosamente perpendicolari alla linea centrale del trasportatore, con deviazioni controllate entro ±1 mm.
Livellatura e rettilineità del telaio: la rettilineità del telaio non deve superare i 5 mm ogni 25 metri. Per le sezioni con fondazione morbida, i cedimenti dovrebbero essere controllati regolarmente (±4 mm consentiti) per prevenire fenomeni complessi come "deviazione verso est nelle giornate soleggiate e deviazione verso ovest nei giorni di pioggia" causata da cedimenti irregolari.
Utilizzare strumenti di calibrazione laser: utilizzare uno strumento di allineamento laser o una stazione totale per l'allineamento dinamico durante l'installazione per migliorare l'efficienza e la precisione.
II. Ottimizza il processo di trasporto del materiale ed evita carichi irregolari
L'impatto del materiale e la distribuzione non uniforme possono causare deviazioni dinamiche, soprattutto in caso di carichi pesanti.
Controllo caduta materiale centrato: regolare le posizioni dello scivolo guida e dello scivolo buffer per garantire che il materiale cada uniformemente lungo la linea centrale del nastro.
Aggiunta di piastre guida e pareti laterali: impedisce l'accumulo di materiale su un lato e riduce le forze di compensazione istantanee causate dall'impatto.
Gestione del carico bilanciata: evita il sovraccarico su un lato, ottieni una distribuzione simmetrica della forza ed evita il "side-running" (il materiale scorre troppo su un lato).
III. Rafforzamento della manutenzione dei componenti chiave ed eliminazione delle interferenze anomale: l'invecchiamento, l'adesione o l'inceppamento dei componenti possono alterare l'equilibrio originale, richiedendo un intervento regolare.
Pulizia delle superfici del rullo e della ruota tenditrice: utilizzare un raschietto o una spazzola per rimuovere melma di carbone, polvere minerale e altre sostanze aderenti a ogni turno per evitare "funzionamento sui-lati- alti" dovuto al diametro non uniforme.
Sostituzione dei rulli tenditori difettosi: sostituisci tempestivamente i rulli tenditori inceppati, lubrificati con cuscinetti-o o lenti. Si consiglia di dotarli di un sistema di lubrificazione automatica per prolungarne la durata.
Ispezione dei giunti del nastro trasportatore: assicurarsi che i giunti vulcanizzati siano diritti, con una deviazione della linea centrale non superiore al 5% della larghezza del nastro, per evitare che la deformazione a forma di S- causi deriva.
IV. Presentazione dei dispositivi auto-allineanti e della tecnologia di monitoraggio intelligente per la prevenzione e il controllo proattivi: passaggio dall'"aggiustamento passivo" alla "prevenzione proattiva" per migliorare la robustezza del sistema.
Installazione di gruppi di tenditori autoallineanti: Installazione di tenditori autoallineanti come rulli verticali e collegamenti a quattro barre in sezioni facilmente disallineate per ottenere l'autoallineamento del nastro attraverso la spinta laterale.
Applicazione del sistema di monitoraggio della visione AI: utilizzo della visione artificiale e degli algoritmi YOLOv5s per rilevare il disallineamento della cinghia in tempo reale, raggiungendo un mAP del 99,0%, consentendo un allarme tempestivo e un controllo automatico.
Utilizzo di spazzole per pulizia a gravità-o di rulli verticali anti-telai di disallineamento: design innovativi, come quelli di Kailuan Group, intervengono in anticipo in piccole deviazioni, spostando il punto di controllo in avanti.
V. Stabilire un sistema di ispezione standardizzato e formare un meccanismo a lungo-termine
Ispezione giornaliera e manutenzione settimanale: controllare la deviazione ogni giorno (fare riferimento a GB/T 10595, deviazione inferiore o uguale a ±40 mm quando la larghezza di banda è inferiore o uguale a 800 mm), pulire i rulli e i tenditori settimanalmente e calibrare la tensione mensilmente;
Registrazioni e tracciabilità: creazione di un registro delle operazioni per registrare le azioni di regolazione e la frequenza dei guasti, facilitando l'analisi delle tendenze e l'ottimizzazione dei cicli di manutenzione.
