I. Problemi più gravi (che potrebbero potenzialmente portare a tempi di inattività o incidenti di sicurezza)
1. Rottura del nastro trasportatore
Conseguenze: Il trasportatore si fermerà immediatamente e completamente, richiedendo la sostituzione dell'intero nastro trasportatore. I costi di riparazione sono elevati e richiedono molto tempo-, inoltre esiste la possibilità che si verifichino incidenti secondari come fuoriuscita di materiale e lesioni al personale.
Cause principali: funzionamento con sovraccarico a lungo termine-, tensione eccessiva, affaticamento del materiale o scarsa qualità del giunto.
2. Grave disallineamento della cinghia
Conseguenze: Il bordo del nastro trasportatore sfrega violentemente contro il telaio provocando usura, strappi e perfino incendi. Ciò si traduce anche in una significativa fuoriuscita di materiale, compromettendo gravemente la sicurezza della produzione.
Cause principali: installazione non corretta di rulli o tenditori oppure linee centrali non-parallele.
3. Surriscaldamento o bruciatura del motore di azionamento
Conseguenze: Il motore si spegne a causa dei meccanismi di protezione o viene danneggiato direttamente, paralizzando l'intera linea di trasporto. I costi di riparazione o sostituzione sono elevati.
Cause principali: sovraccarico, mancata lubrificazione dei cuscinetti o scarsa dissipazione del calore.
4. Guasto grave al sistema di trasmissione (ad es. rottura della catena, danni agli ingranaggi)
Conseguenze: Interruzione della trasmissione di potenza, il trasportatore non può funzionare, eventualmente accompagnato da forti rumori e vibrazioni anomali, con danni ad altri componenti.
Cause principali: gioco anomalo di ingranamento degli ingranaggi, disallineamento del giunto o rottura per fatica del componente.
II. Problemi gravi (che influiscono in modo significativo sull'efficienza e sui costi)
1. Scivolamenti frequenti
Conseguenze: diminuzione dell'efficienza di trasporto, aumento della corrente del motore, usura accelerata del nastro e dei rulli, con ripercussioni sul ritmo di produzione.
Cause principali: tensione insufficiente, macchie di olio o acqua sulla superficie del rullo o carico eccessivo.
2. Avvio-difficile o arresti frequenti
Conseguenze: l'attrezzatura non può avviarsi normalmente o si spegne in modo protettivo durante il funzionamento, compromettendo gravemente la continuità della produzione e aumentando i carichi di impatto sui componenti elettrici e meccanici.
Cause principali: carico eccessivo, inceppamento dei cuscinetti o impostazioni errate dei parametri elettrici.
3. Velocità instabile
Conseguenze: il trasporto irregolare del materiale può causare blocchi o un'alimentazione insufficiente del materiale nelle apparecchiature a valle, influenzando l'intero processo di produzione.
Cause principali: velocità del motore instabile, sistema di trasmissione allentato o grandi fluttuazioni del carico.
III. Altri problemi comuni (solitamente risolvibili tramite aggiustamenti)
1. Usura e rottura del nastro trasportatore
Conseguenze: riduce la durata del nastro trasportatore, aumenta la frequenza e i costi di sostituzione e può portare alla rottura nei casi più gravi.
Cause principali: attrito con materiali duri o taglienti, corrosione ambientale o installazione non corretta.
2. Fuoriuscita di materiale
Conseguenze: inquina l'ambiente, aumenta il carico di lavoro di pulizia e il materiale versato può causare lo scivolamento del personale o l'inceppamento delle apparecchiature.
Cause principali: disallineamento del nastro trasportatore, scarsa tenuta dello scivolo di guida o mancata corrispondenza tra velocità del nastro e velocità di avanzamento.
3. Rumore anomalo eccessivo
Conseguenze: Solitamente indica usura o allentamento di componenti (come cuscinetti e rulli), segnale di necessità di manutenzione, ma non provoca direttamente il blocco della macchina.
Cause principali: usura, attrito o parti allentate nei rulli o nei cuscinetti.
