1. Danni alle apparecchiature: usura accelerata dei componenti chiave
Il disallineamento provoca un contatto anomalo tra il nastro trasportatore e il telaio, i supporti del tenditore, ecc., portando a:
Usura, fessurazione o lacerazione dei bordi del nastro trasportatore, riducendone la durata;
Sollecitazione anomala sull'ingranaggio tenditore e sui cuscinetti a rulli, con conseguente disallineamento dell'albero e danni ai cuscinetti;
Maggiore usura su un lato del rivestimento in gomma del rullo motore, con conseguente riduzione dell'efficienza della trasmissione.
Il disallineamento-a lungo termine può anche causare guasti meccanici più gravi, come la rottura della cinghia e la bruciatura da sovraccarico del motore.
2. Fuoriuscita di materiali: aumento dei costi e inquinamento ambientale
Quando il nastro devia dal suo percorso, il materiale che trasporta tende a fuoriuscire dai bordi:
Ciò provoca sprechi di materie prime e perdite di produzione;
Il carbone versato, la polvere minerale, ecc. richiedono una pulizia manuale, aumentando l'intensità di manodopera e i costi di gestione;
Negli spazi chiusi o nelle camere bianche, la diffusione della polvere inquinerà l'ambiente di produzione, violando i requisiti di protezione ambientale.
Quando il nastro trasportatore inferiore si disallinea, può anche riportare il materiale versato all'estremità posteriore della macchina, formando un accumulo di carbone e influenzando il funzionamento dell'aspirapolvere.
3. Pericoli per la sicurezza: rischio di incendio o lesioni personali
In determinate condizioni operative, il disallineamento della cinghia rappresenta un rischio estremamente elevato:
Il continuo attrito tra cinghia e telaio genera elevate temperature, che possono facilmente diventare fonte di innesco in ambienti infiammabili come miniere di carbone e impianti chimici, causando potenzialmente incendi o addirittura esplosioni;
Un grave disallineamento può causare il ribaltamento, lo strappo o il distacco del nastro, costituendo una minaccia diretta per la sicurezza degli operatori in loco-;
L'attivazione frequente del dispositivo di arresto di emergenza influisce sulla stabilità del sistema e può anche causare una reazione a catena di arresti.
Promemoria speciale: il rischio di generazione di calore da attrito è ancora maggiore quando si utilizzano nastri trasportatori non-ritardanti di fiamma-e richiedono particolare cautela.
4. Interruzione della produzione: impatto sul funzionamento continuo e sull'efficienza
Quando il disallineamento raggiunge un certo livello, verrà attivato il dispositivo di arresto di emergenza anti-disallineamento, provocando l'arresto dell'intera linea di produzione;
La risoluzione dei problemi e le modifiche richiedono molto tempo-, con conseguenti perdite di produzione non pianificate;
La manutenzione frequente interrompe il ritmo di produzione e riduce l’efficienza operativa complessiva.
5. Copertura di altri difetti: aumento della difficoltà di manutenzione. Il disallineamento è spesso una combinazione di più problemi (come errori di installazione, invecchiamento dei componenti). Se si trattano solo i sintomi senza eliminare la causa principale, si copriranno i potenziali difetti, rendendo difficile la scoperta e la riparazione tempestiva del problema reale.
