1. Tensione iniziale insufficiente
Causa:
La tensione iniziale della cinghia è troppo bassa.
Il dispositivo di raccolta-non fornisce una forza di trazione sufficiente.
Il carrello di raccolta-è bloccato o ostruito.
La tensione nel punto di separazione della cinghia dalla puleggia motrice è insufficiente.
Questa situazione si verifica comunemente durante l'avvio.
Soluzione:
Regola il-sistema di presa per aumentare la tensione.
Rimuovere qualsiasi ostruzione che influenzi il-carrello di raccolta.
Aumentare il contrappeso per migliorare la tensione iniziale della cinghia.
Una tensione adeguata garantisce un attrito adeguato tra la cinghia e la puleggia motrice.
2. Attrito insufficiente tra la puleggia motrice e la cinghia
Causa:
Acqua sulla superficie del nastro.
Ambiente ad alta umidità.
Ridotto coefficiente di attrito tra cinghia e puleggia motrice.
Quando l'attrito è insufficiente, la puleggia motrice ruota ma non riesce a trasmettere efficacemente il moto alla cinghia.
Soluzione:
Mantenere la superficie della cinghia asciutta e pulita.
Se possibile, migliorare il controllo dell’umidità ambientale.
Applicare materiale che migliora l'attrito- (come polvere di colofonia) sulla superficie della puleggia.
Nota sulla sicurezza:
La polvere di colofonia non deve essere applicata manualmente. Dovrebbe essere soffiato utilizzando un'apparecchiatura ad aria adeguata per evitare lesioni personali.
3. Danni ai cuscinetti che aumentano la resistenza del sistema
Causa:
Guasto al cuscinetto della puleggia di coda (la puleggia non ruota).
Più cuscinetti a rulli tenditori superiori o inferiori sono danneggiati e non ruotano.
Un'eccessiva resistenza meccanica aumenta il carico, che può portare allo slittamento.
Soluzione:
Ispezionare e sostituire i cuscinetti danneggiati.
Assicurarsi che tutte le pulegge e i rulli ruotino senza intoppi.
Implementare una regolare manutenzione preventiva.
4. Carico eccessivo o avvio non corretto
Causa:
Il carico del materiale supera la capacità del motore.
La velocità di avvio è troppo elevata.
L'accelerazione della cinghia è troppo aggressiva.
Quando il carico supera la capacità di trasmissione, si verifica lo slittamento.
Soluzione:
Ridurre immediatamente l'alimentazione del materiale quando viene rilevato uno slittamento.
Arrestare immediatamente il trasportatore se il nastro non gira.
Riavvio in condizioni di carico ridotto.
Verificare che la capacità del motore corrisponda ai requisiti operativi.
5. Grave disallineamento della cinghia (problema di tracciamento)
Causa:
La deviazione del nastro provoca attrito contro il telaio o le protezioni antinfortunistiche.
Una maggiore resistenza laterale porta allo slittamento.
Soluzione:
Regola immediatamente il sistema di tracciamento.
Allineare rulli e pulegge.
Assicurarsi che la struttura del telaio sia livellata e quadrata.
Conclusione
Lo slittamento del nastro trasportatore è generalmente causato da:
Bassa tensione
Attrito insufficiente
Resistenza meccanica
Sovraccarico
Grave disallineamento
Un'ispezione tempestiva e un'azione correttiva possono prevenire danni alle apparecchiature, tempi di fermo della produzione e rischi per la sicurezza. La manutenzione regolare, il corretto controllo della tensione e la gestione del carico sono essenziali per il funzionamento stabile del sistema di trasporto.
