1. Migliorare la tramoggia a goccia del nastro trasportatore.
Migliorare la tramoggia a goccia del nastro trasportatore è uno dei metodi utili per prevenire i danni precoci del nastro trasportatore. Migliorare la tramoggia a goccia nel punto di trasferimento di ogni trasportatore a nastro, in modo che la capacità di passare oggetti estranei sia aumentata di 2,5 volte. Oggetti estranei lunghi e grandi non sono facili da incastrata tra la parete dell'imbuto e il nastro trasportatore durante il processo di trasporto e gli oggetti estranei strappano il nastro trasportatore. Probabilità. Il battiscopa di guida nella tramoggia di tura rende lo spazio tra il nastro trasportatore e il nastro trasportatore sempre più grande lungo la direzione del nastro trasportatore, in modo da affrontare il problema dei blocchi di carbone e dei blocchi regalo bloccati tra il nastro trasportatore e la scheda vocale ed eliminare i danni del nastro trasportatore risultanti. La tramoggia con una grande caduta e il deflettori tampone dell'attrezzatura interna impediscono al materiale di impaginare direttamente il nastro trasportatore.
2. Aggiungere l'attrezzatura di raschiatura al rullo di retromarma. Qualsiasi apparecchiatura di raschiatura deve essere installata sul rullo di retromarce lungo il nastro trasportatore per eliminare il problema dell'adesione del materiale al rullo di retromarce e affrontare il danno parziale del nastro trasportatore causato dall'incollaggio del rullo.
3. La puleggia dell'artiglio nella parte di transizione del trasportatore. La pratica ha dimostrato che manca la resistenza orizzontale del nastro trasportatore a fune d'acciaio. All'avvio, la parte del nastro trasportatore formata dalla puleggia repellente è eccessivamente stressata, il che fa sì che il nastro trasportatore venga strappato. L'ombrello della ruota della cintura viene cambiato nel rullo della cintura. Questa domanda può essere completamente risolta .
4. Il miglioramento della testa e della coda del trasportatore e la transizione di inoltro centrale. La lunghezza di transizione e il metodo di transizione della testa del trasportatore, della coda e del punto di inoltro centrale hanno un grande impatto sulla durata del nastro trasportatore. È necessario effettuare un design di transizione ragionevole per ridurre al minimo il danno cieco del nastro trasportatore dovuto alla colla, per garantire che il nastro trasportatore non sembri piegato o sollevato e che non vi siano perdite di materiali nel luogo di trasatura.
5. Riduzione del carico del contrappeso per nastro trasportatore di supporto del braccio della macchina di grandi dimensioni. Il nastro trasportatore del braccio di stacker del sistema di miniere di carbone ha una breve durata. Il design in sovrappeso del contrappeso è una ragione importante per l'eccessiva tensione del nastro trasportatore e la fessurazione e l'invecchiamento prematuri. Dopo aver soddisfatto le fondamenta della tensione materiale del nastro trasportatore e aver ridotto il contrappeso, l'applicazione del trasporto di 1,5 milioni di tonnellate di carbone è stata estesa a 4,5 milioni di tonnellate. Il contrappeso originale progettato del nastro trasportatore a braccio stacker-reclaimer del sistema di mine da 200.000t è di 25t (incluso il componente del rullo del contrappeso). L'originale nastro metallico in acciaio resistente agli strappi importato in Germania lavora meno di 30 milioni di tonnellate ed è gravemente allungato e invalidato. Dopo una riduzione del carico e una riduzione del contrappeso 6t, è stato utilizzato il nastro d'acciaio generale domestico e il carico di lavoro ha superato gli 8 milioni di tonnellate.
6. Regolare la direzione del flusso del materiale. La direzione del flusso del materiale ha un'influenza importante sulla durata del nastro trasportatore. Il flusso del materiale e il nastro trasportatore dovrebbero funzionare nella stessa direzione, il che può aumentare notevolmente la durata dell'apparecchiatura.
