1. Deviazione di base di installazione
Non -parallelismo di estrazione/folle: gli assi della puleggia di azionamento e coda non sono perpendicolari, o i ministri sono installati ad un angolo, con conseguente forza irregolare su entrambi i lati della cinghia del trasportatore, causando il passaggio verso il lato "stretto" o "alto".
Deformazione del frame: la mancata calibrazione del livello o il frame ipolve dopo un lungo uso di termine -, causando il passaggio del trasporto del trasporto lungo il suo percorso.
Soluzione alternativa: utilizzare un indicatore di linea laser per verificare il parallelismo dei rulli durante l'installazione (errore inferiore o uguale a ± 2 mm). La rettilineità del telaio non deve superare i 5 mm per 25 metri.
2. Scala impropria e installazione del deflettore
Eccessivo Ga
Correzione non sicura del deflettore: bulloni sciolti o saldatura inadeguata possono far cadere o deformarsi la gonna durante il funzionamento. Soluzione alternativa: regolare il divario tra la gonna e la cintura del trasportatore su 1 - 3mm. Usa i deflettori pre-assemblati e controlla regolarmente la tenuta.
3. Difetti articolari
Inclinazione articolare: i giunti vulcanizzati o meccanici non sono allineati con la linea centrale, con conseguente tensione irregolare della cintura su entrambi i lati.
Soluzione alternativa: assicurarsi che il giunto sia a livello e controlli la verticalità dopo la vulcanizzazione (errore inferiore o uguale all'1% della larghezza della cinghia).
4. Tensione sbilanciata
Fallimento del tenditore: forza di tensionamento insufficiente dal tenditore ponderato o perdite di olio nel sistema idraulico può causare la calma del trasportatore o la deviazione.
Soluzione alternativa: utilizzare un controller di tensione costante e controllare il viaggio del tenditore mensile.
5. Problemi di caricamento del materiale
Offset del punto di caduta: terreni materiali concentrati su un lato della cintura del trasportatore, creando la spinta laterale e causando deviazione.
Soluzione alternativa: installa rulli e deflettori di buffer per garantire che il materiale atterra in verticale e centralmente . 6. manutenzione inadeguata
Attaccante della puleggia/Idler: la mancata pulizia del materiale aderente prontamente può portare a variazioni di diametro e disallineamento.
Soluzione alternativa: pulire la superficie della puleggia dopo ogni turno e utilizzare pulegge rivestite in ceramica - (che offrono una resistenza all'usura cinque volte maggiore).
